背景：

中国生物质颗粒燃料的开端应该是本世纪初，其实在上世纪末生物质颗粒在国外尤其是欧洲发展已现雏形，部分国家地区如芬兰、德国甚至已逐步市场化、商业化。颗粒燃料非常清洁，便宜，并且相对于矿物燃料来说，是可再生能源又不容易导致全球变暖。而国内生物质颗粒机也正是在2006年应运而生。发展至今，国内颗粒机的发展分布大概可分为2大派系：苏系、鲁系。

苏系颗粒机主要集中在溧阳、无锡，其中溧阳已成为中国最大的颗粒机械及配套设备生产基地（无论苏系、鲁系、粤系几乎所有的颗粒机模具配件均出自溧阳），早期便涌现了大批饲料机械从业者投入生物质行业。包括何强、管君、凃秀祥、耿福生、韩飞等，这些早期的弄潮儿对于苏系生物质颗粒机奠定了基调，产品以传统卧式420颗粒机\508颗粒机（美国CPM与溧阳正昌饲料机图纸改进），多年来普遍注重品质，对质量和外观尤为关注，比较精细，但是由于受限饲料颗粒机的结构，客户普遍认为制粒成本高，尤其是润滑压辊轴承用的黄油消耗多。

鲁系颗粒机主要在济南章丘一带；以宇龙、宇冠为代表，其中宇龙主要出口东南亚为主；山东颗粒机普遍以立式环模颗粒机为主，这个机型特点就是成型比卧式环模颗粒机相对容易，缺点是传统机构偏弱，往往前几个月是好的，后来长期做机器就受不了经常维修，而且机器成本便宜，常出现很多小作坊的工厂仿制，目前网上铺天盖地的是立式机图片就是这么来的，仿制的多，质量就良莠不齐；鲁系还有一些做切片机、传动结构的单位也在做颗粒机，目前比较混乱；

免黄油颗粒机的诞生：

市场上颗粒机品种如此多样，但是有一种颗粒机近两年杀出重围获得了客户们的一致赞扬，这就是免黄油颗粒机。

免黄油颗粒机的核心理念是制粒室内的压辊中没有压辊轴承，颠覆传统，采取稀油循环冷却润滑的设计；

免黄油颗粒机的问世，解决了麻烦客户的保养问题，传统的颗粒机如果不及时保养一段时间过后可能会造成轴承等部件的损坏，轻者延误工期，重则则严重损害设备，甚至无法正常生产。而免黄油颗粒机则免除了这一问题，生产颗粒的同时就能实现零件的润滑，不用再另外添加黄油润滑，保证了机器正常运转的同时，极大地提高了机器的使用寿命，根据我们对我们客户的跟踪回访，一年太颗粒机至少节省5万块钱的成本，如果两台机器的话，一年相当于省下了一台机器的钱。现在是一个比效率的社会，同时我们也要尽可能的节约各种成本，这有这样才能获得更好的发展。

免黄油颗粒机真像说的那么好吗？

免黄油颗粒机是一个骗局？

免黄油颗粒机是忽悠人的吗？

免黄油颗粒机靠谱吗？

免黄油颗粒机只要是按照上面所说的标准达到，就是一款颠覆传统的生物质颗粒机；

但是目前市场跟风的所谓新一代免黄油颗粒机：压轮、主轴等总成均为无尘精密装配，采用高耐磨且多道密封，喷淋式稀油循环润滑方式，无需加注黄油或润滑脂。这个是错误的，不是真正意义上的免黄油颗粒机；这种压辊轴承一体封装式的设计，就只是做了多次密封而已，它最大的问题是制粒室温度高，高温会影响油品，内置的油润滑效果大打折扣，而且这种整体的压辊轴承还需要返厂更换，成本巨大，不符合实际；具体了解请点击李鬼免黄油的生物质木屑颗粒机忽悠了谁？

溧阳顶锐免黄油颗粒机发展史：

2009年以前；溧阳顶锐团队核心成员在广东开设木屑颗粒燃料生产厂，在获取生物质致密成型的实践技术的同时深受传统设备粉尘高、故障频繁、维修麻烦之烦恼；

2009年－2012年；公司早期团队决定参与成型设备研发销售，团队消化并吸收了国内外多年的生物质颗粒固化成型技术，自主研发创新，从最早的压辊位置简易改造开始，陆续研发国内首款压辊轴承外置的免黄油卧式生物质颗粒机DR680（后改为DR700），压辊轴承外置的DR880多用途大产能免黄油颗粒机，并投入市场，受到以上海马克、浙江绿宇、山东世纪阳光为首的大型集团公司认可。

2012年－2015年；溧阳顶锐与江苏高能齿轮箱有限公司强强携手，花近亿资本添置德国纳尔斯ZP15成型磨齿机、瑞士莱森豪尔AZA300蜗杆砂轮磨齿机、捷克OF16滚齿机、大型数控镗床TKP6511、韩国斗山加工中心等先进生产设备，并配备齿轮测量中心、德国三坐标测量仪等检测设备，使溧阳顶锐的生物质成型设备产品更可靠更稳定、供货更及时、价格更合理；

2015年－2017年；溧阳顶锐再次研发出制粒压块一机两用的DR630颗粒机；

溧阳顶锐卧式免黄油颗粒机DR700特点：

1， 终生免加黄油，机油；可连续24小时工作（正常维护及更换易损件除外）。

2， 环模压辊每吨损耗在8--10元，比传统设备节约每吨40--60元成本（在同等工况前提下）。

3， 本设备故障率基本为零，运行稳定，综合维修成本低。

4， 设备采用全自动智能化控制系统（监测整机轴承，油温，水温及模腔温度）。

5， 本设备采用多功能水冷却循环系统和油压检测系统。

6， 本机添加自动油料系统和自动降速功能（防止原料不统一所致设备闷机，选配）。

7， 因本机具有较多的监测和保护功能，所以运行非常稳定，从而可保证使用厂家每月单机产量在800吨左右（按每天8--9小时计算）。

8， 环模压辊装卸简单方便（标配专用环模压辊装卸工具一套）。

与传统颗粒机比较：

1， 传统机压辊需间隔性加黄油（停机或不停机）；本机终生免加黄油，机油。

2， 传统机压辊轴承内置在模腔里；本机压辊轴承外置（优点自明）。

3， 传统机90KW时产1吨；本机200KW时产3吨。

4， 传统机月产800吨需3--4台；本机月产800吨仅需1台。

5， 传统机如每吨生产成本为155元左右；本机每吨生产成本仅需110元左右（在同等工况下）。

6， 传统机调节压辊间隙必需停机；本机可在正常工作中任意调节压辊间隙。

7， 传统机无法做到不停机连续性工作；本机可24小时不停机连续工作。

8， 传统机2个压辊间隙需单独调节；本机可单次调节双压辊间隙。

溧阳顶锐立式免黄油颗粒机DR630/880特点：

1) 运行更省一筹；整机易损件仅为压轮壳、环模，相比传统制粒机节约40%的易损件成本。

2) 物料适应性强；独特进料及压制室结构，适应于从普通的生物质类（刨花、粉碎料、木屑料、竹屑料、稻壳料等通用）、纸塑类、至纤维类等不同类型，一机多用，降低由原材料变化带来的制粒风险。

3) 压轮轴承耐用；压轮轴承保用2年，整机采用正厂A类精密轴承，承压力行业最高，发热系数小，运行平稳，24小时运行无忧。

4) 秸秆无需细粉碎；无动力源强制进料及超大压制室结构，完美适应秸秆类粗物料，秸秆类物料无需细粉轻松制粒，秸秆粉碎成本降低50%。

5) 24小时运行；全系产品独有的热交换系统，完全满足于苛刻条件下24小时连续运行，为高标准业主配套服务。

与传统颗粒机比较：

1、传统机的弊病The drawbacks of traditional machines

2、核心不同处The core is different

3、主轴特殊设计与免黄油原理特点Main shaft special design and grease-free principle

如前面所说我们不是将总成整体密封做一体式封装总成（这个到期需要更换整个压辊总成，价格不菲），也不是只将轴承外置出来单独润滑（需要单独的冷却装置，成本能耗增加），我们是将它集成到了齿轮箱体中，利用齿轮油润滑。

As mentioned above, we are not sealing the assembly as a one-piece package (this requires replacement of the entire press roll assembly, which is expensive), and does not only separate the bearings and separately lubricate them (requires separate cooling devices) , cost and energy consumption increased), we integrated it into the gear box, using gear oil lubrication.

由于我们的压辊总成内部是没有轴承、传统偏心轴、隔圈等的；因此我们避开了高温制粒区使用轴承、需要不断添加润滑脂的模式。单机每年的黄油费用节省最高可达4万元；

Since our press roll assembly has no bearings, traditional eccentric shafts, spacers, etc so avoided the use of bearings in high temperature granulation areas and the need to continuously add grease,which save much cost .

4、颗粒机油冷却循环原理特点Principle of  oil cooling cycle.

我们只用一套专业的冷却系统来解决整机温控问题，体积小，效率高；压辊壳表面温度保持在90℃左右，环模温度90~110℃，机箱油温60℃内；整机水冷技术；在线油过滤系统；

We only use a professional cooling system to solve the temperature control problem of the whole machine, which is small in size and high in efficiency;The surface temperature of the pressure roller shell is maintained at about 90 ° C, the ring die temperature is 90 to 110 ° C, and the chassis oil temperature is 60 ° C;Exclusive machine water cooling technology; online oil filtration system;

5、制粒室结构无主轴盖板设计特点 No main shaft cover design

制粒室空间增大2倍以上，物料适应性更加广泛;可适应大块或长纤维易堵塞物料（如：棕榈丝、桉树皮丝、大刨花以及成分复杂的塑料、垃圾等）成型制粒，无需物料精细粉碎。

The pelleting chamber space is more than 2 time, and the material adaptability is more extensive.It can be adapted to the granulation of bulk or long fiber clogging materials (such as palm silk, eucalyptus, large shavings and complex plastics, garbage, etc.) without the need for fine pulverization of materials.

6、模具压辊拆装程序简单Ring die and roller disassembly procedure is simple

传统颗粒机压辊环模间隙调节复杂/压辊总成拆装维护繁琐

The traditional  pressure roller ring die gap adjustment is complicated / the pressure roller assembly disassembly and maintenance is cumbersome

DR880颗粒机压辊与环模间隙轻松调节DR880 pellet machine,it is easy to adjust the gap of ring die and roller .

DR880多种原料制粒成型效果展示 various raw materials pelleting molding effect display

溧阳市顶锐生物质设备有限公司创立于2003年，是江苏溧阳从事生物质颗粒机生产制造的元老企业之一；公司坐落于溧阳市昆仑街道胡桥村委仙麓路189号（104国道旁，溧阳西高速路口西800米），是溧阳顶锐APEX主公司，法人代表韩飞，联系电话：15961247700（微信同号）；下设顶锐机械（粉碎机制造部门）与顶锐新能源科技（生物质锅炉制造部门）；

公司承接以木屑颗粒机、秸秆颗粒机为主，包括粉碎机、切片机、木屑烘干机、冷却机、输送设备（皮带输送机）、除尘设备等生物质制粒成套设备的设计、制造、安装成套工程项目；承接生物质颗粒机（环模、压辊壳等）配件的售后服务；

随着市场的发展变化，公司不断革新技术，经过2年以上实战测试，成功开发出时产2.5吨以上的卧式免黄油颗粒机DR700/立式免黄油颗粒机DR630、时产3吨以上的立式免黄油颗粒机DR880；真正意义上解决了木屑颗粒生产企业长期被困扰的制粒难，成本高，操作复杂，高温易烧轴承等大难题，深受好评。