分析原因与处理意见：

①：物料体积过大，压制室空间有限，蓬松的原料进入压制室后，造成压制室堵塞，可以在前端增加筛选设备或者将筛选设备网孔换小

②：原料水份偏大，颗粒难挤压，出料不顺，也会导致闷机。找好合适的原料水份制粒。

③：环模与压辊磨损严重，压辊磨损严重，表面没齿，没有足够的摩擦力将物料送入环模孔，环模喇叭口磨损严重，进料口不顺畅，产能降低，还是进原来那么多原料。也会堵机

④：压制室大刮刀角度与厚度不对，刮刀距离环模应该在2cm左右，大刮刀反面距离主轴间隙应该越大越好，物料进入压制室时，不会因为大刮刀与主轴之间距离偏近导致卡料。

引起堵机问题原因很多种

1\物料体积过大

2\水份偏高或者偏低

3\环模压辊磨损严重

4\新模具好用，用几天喇叭口挤压变形

5\压制室大刮刀角度与厚度问题

6\松软轻物料送不进压制室（调整角度，增加转速）

7\压模罩积料  针对松软轻物料，改变压模罩内部倒料结构

详细请电联：+86-18021988577