制粒小知识：

1. 为什么要压油料？
   

木屑滞留在模孔中，会腐蚀磨具，造成模孔的光滑的下降，影响制粒效率和品质。

2.热环模会和孔内的木屑变干 变硬，堵塞颗粒机的环模，造成下次运转时，膜孔堵塞，挤不出料来。模具因此承受过高的力量，降低环模的强度。

2.原料要求具体

木屑原料尺寸在6mm以内，含水量在10-15% 之间较为合适，如果压制出的颗粒蓬松，竖纹较多，应当降低原料水分，情况严重应该联系厂家，更换更高一级环模模具，相反，如果制粒出的颗粒短，温度高，横断，应该增加原料水分，若频繁闷机更应该更换压缩比第一级的模具。

3.怎么增加颗粒机的寿命。

1.物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。

2.在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。

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